独創的な発想と技術で、社会に貢献する
独自のアイディアを提案して不可能を可能に
形状が複雑
寸法公差が厳しい
加工は可能だが、納期が短い
コストが合わない
他社では対応が難しかったり、加工が不可能な事例があります。
その中には、設計者が意図せず描いた形状が思わぬコストアップや、無駄な工程工数の増加につながっている場合があります。
数量1個からのご対応
試作品・単品・小ロット品が得意!
多品種少量のご対応でも、スピード対応できます。
また、ユニーク工業では複雑形状物でも、数量1個から加工対応が可能です。
特殊な形状の加工品
設備が仕事するのではなく、人が仕事する分野
他社では不可能な加工も可能にします。
旋盤加工はΦ430mmまで、マシニング加工は500mm×1000mm×500mmまで対応可能。
品質とスピードの追求
工程内検査及び最終検査の実施
(3次元測定器による計測)
最新の複合加工機を導入。
工程短縮によりスピードの追求も行っています。
製作事例1
帆布生地を用いたかばん・雑貨・インテリアの製造する倉敷帆布株式会社様の声
とても丁寧に部品が作られていて、これはすごい!と一発OKでした。
帆布を製造するために、60年近く使っているシャトル織機。部品が壊れるごとに、使われなくなった古い織機の部品を取り出し、なんとかやりくりしていました。
このままでは地域の地場産業である倉敷帆布が作れなくなるのではないかという危機感から、部品製造会社を探している中で、ユニーク工業様を知りました。
図面もない中で、納期も、細かいことにもすごく対応してくださって、できないものを作ろうと一生懸命考えてくれる。そこに対して、リスペクトしています。
図面もない中で、納期も、細かいことにもすごく対応してくださって、できないものを作ろうと一生懸命考えてくれる。そこに対して、リスペクトしています。
羽廣社長は、その部品がどういうところに使われているのか、現場を見て、工場長の声を聞いてから製作にかかる、そのスタンスが一番信頼できました。
また、ロットが少しでも、という要望にも応えてくださいました。
完成した部品を見て、工場長からは、とても丁寧に部品が作られていて、これはすごい!と一発OKでした。
現在4点の部品をお願いし、これからもお願いする予定です。
現在4点の部品をお願いし、これからもお願いする予定です。
現物支給から現場と打ち合わせしながら機能を損なわず部品を製作
織機の部品写真
織機の部品写真
製作事例2
コストダウンと納期短縮の実現
下図のような彫り込み形状、角に刃物Rがありません。
角Rをつけない理由は、はめ合い対象物が底面にきちんとあたるようにするためです。しかし角Rがないことは加工時間とコストアップの原因です。
角に逃げのRを加工し、底面にきちんとあたる機能は満たし、加工時間と工程は簡略化し、コストダウンと納期短縮を実現しました。
提案前
提案後
製作事例3
加工不良のリスクを事前に防ぐ加工
下図のような部品、内径とねじ部の肉厚は薄すぎて、加工時に変形や破損の恐れがあります。
ねじのピッチは並目です。ピッチを並目に設定した理由は特にないとのこと。
ねじのピッチを細めに変更し、肉厚を少し厚めにすることで、変形や破損を防止し、加工不良のリスクを事前に防ぐことができました。
提案前(肉が薄く壊れやすい)
提案後(肉厚でトラブル回避!)